Oppervlaktebehandeling van schoenmateriaal
Voordat u siliconeninkt kunt printen, is een goede oppervlaktebehandeling essentieel.
Schoenmaterialen zoals PU-leer, EVA of rubber hebben vaak een lage oppervlakte-energie, wat de hechting beïnvloedt.
Tips:
- Schone olie en stof
- Gebruik indien nodig primer
- Test de hechting vóór massaproductie
De juiste siliconeninkt kiezen
Verschillende schoenmaterialen vereisen verschillende siliconeninktformuleringen.
Bijvoorbeeld:
- Siliconen met hoge elasticiteit voor sportschoenen
- Sterk hechtende siliconen voor leer
- Siliconen met hoge-dichtheid voor 3D-effecten
Het kiezen van de verkeerde inkt kan leiden tot barsten of loslaten.
Afdrukdikte en gaasselectie
De drukdikte heeft rechtstreeks invloed op het uiteindelijke uiterlijk en de duurzaamheid.
Aanbevelingen:
- Gebruik het juiste aantal mesh's voor siliconeninkt
- Controleer de laagdikte voor 3D- of vlakke effecten
- Vermijd te dikke lagen om uithardingsproblemen te voorkomen
Uithardingstemperatuur en -tijd
Uitharden is een van de meest kritische stappen bij het zeefdrukken van siliconen.
Indien niet goed uitgehard:
- De afdruk kan plakkerig aanvoelen
- Slechte wasbestendigheid
- Verminderde duurzaamheid
Standaard suggestie:
- Uithardingstemperatuur van 100–150 graden
- Pas de tijd aan op basis van de dikte
Hechting- en duurzaamheidstesten
Test altijd vóór bulkproductie.
Veel voorkomende tests:
- Rekproef
- Wastest
- Peeling-test
Dit zorgt ervoor dat de siliconenprint voldoet aan de kwaliteitsnormen voor schoeiseltoepassingen.