Dein maloverdrachtsiliconeproces is een belangrijke technologie die wordt gebruikt om drie-dimensionale logo's en patronen te produceren. Het wordt veel toegepast in industrieën zoals kleding, speelgoed en elektronische producten. Hoewel de stappen misschien eenvoudig lijken, vereist elke fase nauwkeurige controle.-Elke kleine fout kan tot verborgen fouten leiden.
| 一.Verborgen valkuilen in kernprocesstappen en hun oplossingen |
1. Mengen en ontgassen: luchtbellen – de "onzichtbare moordenaar"
Bij het mixenin maloverdrachtsiliconemet het uithardingsmiddel zorgt onvoldoende roeren of onvolledig stofzuigen ervoor dat er luchtbellen in het mengsel achterblijven. Deze belletjes vormen na vulkanisatie putjes of holtes, waardoor de integriteit van het patroon in gevaar komt.
Probleem Impact: Luchtbellen verminderen de lokale steunsterkte van de siliconen, waardoor het gevormde onderdeel instort. Bellen aan de patroonranden kunnen ook vervaging of breuk veroorzaken.
Oplossing: Houd u strikt aan de mengverhouding (bijv. 10:1 of 100:2) en roer tot het homogeen en streeploos is.
Controleer de vacuümtijd binnen 5–10 minuten-te kort laat belletjes achter; te lang kan voortijdige uitharding veroorzaken. Beëindig het vacuümproces alleen als de manometer naar het negatieve bereik wijst.
2. Coaten en persen: ongelijkmatige dikte veroorzaakt kettingreacties
Nadat siliconen in de mal zijn gegoten, moet de schraper de laag gelijkmatig verdelen tot een dikte van 0,1–0,3 mm.
Probleem Impact: Als het te dik is, stroomt de siliconen uit de mal; als het te dun is, is de steunsterkte onvoldoende. Een ongelijkmatige dikte veroorzaakt inconsistente verwarming tijdens vulkanisatie, wat leidt tot gedeeltelijke onder{1}}uitharding of over-uitharding, wat de helderheid en hechting van het patroon beïnvloedt.
Oplossing: Gebruik een gekalibreerde schraper om de dikte nauwkeurig te controleren, zodat u verzekerd bent van een gelijkmatige coating zonder ophopingen of gaten.
Bij het afdekken met teflonfolie druk je langzaam vanuit het midden naar buiten om lucht te verwijderen en te voorkomen dat er luchtbellen in komen te zitten.
3. Vulkaniseren en ontvormen: afwijkingen van parameters veroorzaken vastlopen of scheuren
De vulkanisatietemperatuur en -tijd moeten overeenkomen met de materiaalspecificaties (bijvoorbeeld 125 graden –215 graden gedurende enkele minuten). Elke afwijking kan het vastkleven aan de mal of een onvolledige uitharding veroorzaken.
Probleem Impact: Te hoge temperaturen veroorzakenin maloverdrachtsiliconebroos en gevoelig voor scheuren tijdens het ontvormen; onvoldoende temperatuur leidt tot onvolledige uitharding en slechte patroonoverdracht.
Oplossing: Verwarm de apparatuur voor om de werktemperatuur te stabiliseren.
Ontvorm terwijl het nog warm is met geïsoleerd gereedschap om voorzichtig de teflonfilm te verwijderen. Als het ontvormen lastig is, controleer dan of de mal schoon is of pas de vulkanisatie-instellingen aan.
4. Overdrachtsfase: Peelingtechniek bepaalt patroonintegriteit
Tijdens de overdracht met films met lage{0}} en hoge- hechting kan een onjuiste afpelhoek of kracht een verkeerde uitlijning of schade veroorzaken.
Probleem Impact: Krachtig pellen rekt uit en vervormt het patroon; onvoldoende hechting verhindert volledige overdracht.
Oplossing: Trek eerst de laag-film met lage kleefkracht langzaam af in de richting van het patroon en breng vervolgens de film met hoge- kleefkracht stevig aan. Houd bij het overbrengen op stof de juiste omstandigheden aan (bijvoorbeeld 150 graden gedurende ongeveer 10 seconden).
