Bij de productie van handschoenen met een siliconen-coating zijn belletjes een van de meest voorkomende, maar vaak verkeerd begrepen gebreken. Veel gebruikers gaan er meteen van uit dat het om een materiaalprobleem gaat, maar in werkelijkheid is het meestal het resultaat van een combinatie van materiaalgedrag, coatingproces, toestand van de stof en controle over de uitharding.
Bubbels beïnvloeden niet alleen het uiterlijk, maar kunnen ook de hechting verzwakken en de anti-slipprestaties verminderen. In ernstige gevallen kunnen ze leiden tot gedeeltelijk falen van de coating. Daarom is het begrijpen van de werkelijke oorzaak veel belangrijker dan alleen het behandelen van het oppervlakkige symptoom.
Waarom vormt de siliconencoating op handschoenen belletjes?
In de kern ontstaat borrelen doordat lucht of gas vastzit in het siliconensysteem en niet kan ontsnappen voordat het is uitgehard. De bronnen van dit opgesloten gas kunnen echter afkomstig zijn uit meerdere fasen van het proces.
Tijdens de mengfase kan het onjuist mengen van A/B-componenten of te snel roeren grote hoeveelheden microlucht in de siliconen introduceren. Als er geen vacuümontgassing wordt toegepast, blijven deze belletjes in het materiaal en worden ze meegenomen in het coatingproces.
Tijdens het aanbrengen (punt, lijn of coating) kunnen onstabiele doseerdruk, inconsistente stroming of snelle terugtrekking van de naald ook lucht in de siliconenstroom trekken, waardoor plaatselijke belvorming ontstaat.
Een andere belangrijke bron is de stof zelf. Gebreide handschoenen gemaakt van polyester of nylon bevatten vaak ingesloten lucht, vocht of chemische resten in de vezelstructuur. Tijdens het verwarmen en uitharden komen deze gassen vrij. Als het siliconenoppervlak al een huidlaag begint te vormen, raakt het gas daaronder vast, waardoor zichtbare luchtbellen of interne holtes ontstaan.
Waarom vertonen verschillende coatingstructuren een verschillend belgedrag?
Hoewel belletjes kunnen optreden bij alle soorten coatings, is de manier waarop het eruit ziet,-punt-, lijn-, raster- en volledige coating- anders vanwege de structurele geometrie.
Bij puntcoating (anti{0}}slip) verschijnen belletjes meestal als individuele holle of gezwollen stippen. Omdat elke punt onafhankelijk is, blijven defecten gelokaliseerd.
Bij lijncoating volgen bellen vaak het doseerpad, waardoor er intermitterende zwellingen of breuken langs de lijn ontstaan. Dit hangt nauw samen met bewegingssnelheid en stromingsstabiliteit.
Bij rastercoating hebben bellen de neiging zich te concentreren op snijpunten, waar materiaal overlapt en de spanning hoger is. Deze knooppunten zijn gevoeliger voor ingesloten lucht en ongelijkmatige uitharding.
Bij volledige coating wordt het probleem ernstiger en systemischer. Als er tijdens het uitharden geen gas kan ontsnappen, kan het ontstaan van grote- gebiedsborrels of zelfs het volledig loslaten van de laag optreden.
Hoe kunnen belletjes in de siliconenhandschoencoating worden opgelost?
Voor het oplossen van opborrelende problemen is het nodig dat je het hele proces beheerst, in plaats van je te concentreren op één enkele stap.
In de materiaalvoorbereidingsfase moet het binnendringen van lucht tot een minimum worden beperkt. Vacuümontgassen wordt ten zeerste aanbevolen en de mengsnelheid moet worden gecontroleerd om luchtinsluiting te voorkomen.
Tijdens de toepassing zijn een stabiele doseerdruk en een continue stroom van cruciaal belang. Plotseling stoppen, terugtrekken of drukschommelingen moeten worden vermeden, aangezien hierdoor rechtstreeks lucht in het systeem terechtkomt.
Voorbehandeling van de stof- is ook essentieel. Door de handschoenen voor-voor te drogen, worden vocht en resterende chemicaliën verwijderd die in de vezels vastzitten en die anders tijdens het uitharden gas vrijgeven.
Ten slotte speelt de controle op het uitharden een sleutelrol. Als de temperatuur te snel stijgt, kan het siliconenoppervlak te vroeg afdichten, waardoor het interne gas niet kan ontsnappen en er luchtbellen kunnen ontstaan. Een gecontroleerd uithardingsprofiel zorgt ervoor dat gassen geleidelijk vrijkomen voordat volledige verknoping plaatsvindt.
Conclusie
Borrelen in de coating van siliconenhandschoenen is geen probleem met één- factor, maar een klassiek gasinsluitings- en vrijgaveprobleem in de gehele procesketen.
Het kan worden samengevat in drie principes:
Tijdens het mengen mag er geen lucht ingebracht worden
Tijdens het coaten mag er geen lucht achterblijven
Tijdens het uitharden moet lucht de tijd hebben om te ontsnappen
Wanneer deze drie omstandigheden goed worden gecontroleerd, kan het bubbelen in alle structuren aanzienlijk worden verminderd: -punt, lijn, raster en volledige coating-wat resulteert in stabiele, hoogwaardige-kwaliteit siliconen-handschoenen met coating.