Waarom droogt mijn zeefdrukinkt te snel?
Zeefdrukinkt die te snel droogt, kan verstopt gaas, ontbrekende details, ongelijkmatige afdrukken en productievertragingen veroorzaken. Dit probleem komt vooral vaak voor bij het gebruik van inkt op water-basis, omdat vocht kan verdampen terwijl de inkt nog op het scherm zit.
Temperatuur, vochtigheid, luchtstroom, afdruksnelheid en inktverwerking zijn meestal de belangrijkste oorzaken. Als u deze factoren begrijpt, kunt u de inkt werkbaar houden en de afdrukkwaliteit verbeteren.
Veelvoorkomende redenen Zeefdrukinkt droogt te snel
Hoge temperatuur
Hete werkomgevingen versnellen de verdamping van vocht. Flitsdrogers, uithardingsapparatuur, direct zonlicht en verwarmde platen kunnen het scherm warmer maken dan verwacht.
Houd de pers uit de buurt van warmtebronnen en laat hete schermen of platen afkoelen voordat u doorgaat met de productie.
Lage luchtvochtigheid
Droge lucht zorgt ervoor dat inkt op water-basis snel vocht verliest. Dit gebeurt vaak in werkplaatsen met airconditioning-, verwarmde kamers of droge klimaten.
Gebruik een hygrometer om de kamer te controleren. Een gematigde luchtvochtigheid kan ervoor zorgen dat de inkt langer open blijft in het scherm.
Sterke luchtstroom
Ventilatoren, open ramen en airconditioning-ventilatieopeningen kunnen rechtstreeks over het scherm blazen en het drogen versnellen.
Leid de luchtstroom weg van het printgebied, terwijl comfortabele ventilatie voor operators behouden blijft.
Het scherm is niet overstroomd
Een vloedstreek laat een inktlaag achter over de stencilopeningen. Dit helpt voorkomen dat inkt in het gaas opdroogt.
Laat het scherm na elke afdrukbeweging onder water staan, vooral wanneer u kleding laadt of pauzeert tussen afdrukken.
Trage afdruksnelheid
Lange productiepauzes geven de inkt meer tijd om te drogen. Handmatig printen, proefdrukken en registratieaanpassingen kunnen dit risico vergroten.
Zorg voor een stabiel printritme. Laat tijdens langere pauzes het scherm onder water staan of doe de inkt terug in een afgesloten container.
Onjuiste meshtelling
Schermen met een hoog gaas-aantal hebben kleinere openingen die gemakkelijker verstopt kunnen raken. Het aantal mesh's moet overeenkomen met de inkt, het artwork en het substraat.
Vermijd het gebruik van een fijner gaas dan de taak vereist.
Te weinig inkt op het scherm
Een kleine hoeveelheid inkt heeft meer oppervlaktebelichting en kan sneller drogen. Houd voldoende inkt op het scherm om een stabiel overstromingsgebied te behouden.
Zorg ervoor dat de inktafzetting tijdens de productie niet te dun wordt.
Verkeerde additieven
Als u te veel water, verdunners, verdunners of retarders gebruikt, kunnen de viscositeit, de dekking en de uithardingsprestaties van de inkt veranderen.
Gebruik uitsluitend door de inktfabrikant aanbevolen additieven en volg de juiste mengverhouding.
Hoe u kunt voorkomen dat inkt opdroogt op het scherm
Beheers de printomgeving
Houd de temperatuur en vochtigheid rondom de pers in de gaten. Verminder onnodige hitte en voorkom dat ventilatoren of ventilatieopeningen rechtstreeks over het scherm blazen.
Houd het scherm onder water
Overstroming is een van de meest effectieve manieren om inkt op water-basis nat te houden. Laat de stencilopeningen niet open tijdens productiepauzes.
Houd inktcontainers gesloten
Inkt kan beginnen te drogen voordat deze het scherm bereikt. Sluit containers onmiddellijk na gebruik en verwijder gedroogde deeltjes vóór het mengen.
Gebruik de juiste inkt
Sommige inkten op water-basis hebben een langere open tijd en zijn beter geschikt voor handmatig afdrukken of warme workshops.
Kies een inkt op basis van de printsnelheid, mesh-telling, stof, uithardingsapparatuur en productieomgeving.
Verwijder verstoppingen vroegtijdig
Als fijne details beginnen te verdwijnen, stop dan en inspecteer het scherm. Gebruik een goedgekeurde schermreiniger of schermopener voordat de inkt volledig is uitgehard.
Droogt Plastisol-inkt op het scherm?
Traditionele plastisol-inkt droogt normaal gesproken niet aan de lucht-. Het hardt uit bij blootstelling aan hitte.
Als plastisol dik wordt of begint te geleren, controleer dan op:
Warmte van een flitsdroger
Hete platen of schermen
Direct zonlicht
Verontreiniging
Verkeerde additieven
Gedeeltelijk uitgeharde inkt
Houd plastisol uit de buurt van hitte en doe gedeeltelijk uitgeharde inkt nooit terug in de originele verpakking.
Veelgestelde vragen
Waarom droogt inkt op water-basis op het scherm?
De meest voorkomende oorzaken zijn hoge temperaturen, lage luchtvochtigheid, directe luchtstroom, langzaam afdrukken en het niet onder water laten staan van het scherm.
Kan ik water toevoegen aan zeefdrukinkt?
Sommige inkten op water-basis laten een kleine hoeveelheid water door, maar te veel water kan de dekking verminderen en de uitharding beïnvloeden. Volg de instructies van de fabrikant.
Hoe houd ik zeefdrukinkt nat?
Houd het scherm onder water, verminder de hitte en de luchtstroom, handhaaf een gematigde luchtvochtigheid en vermijd lange pauzes tussen afdrukken.
Kan een ventilator ervoor zorgen dat inkt te snel droogt?
Ja. Directe luchtstroom verhoogt de verdamping en kan ervoor zorgen dat inkt het gaas blokkeert.
Veroorzaakt een hoog aantal mesh verstoppingen?
Hoge mesh-aantallen hebben kleinere openingen, zodat ze sneller verstopt kunnen raken wanneer de inkt begint te drogen.
Wat moet ik doen als de inkt in het gaas is opgedroogd?
Stop met afdrukken en reinig het getroffen gebied met een product dat is goedgekeurd voor de inkt en emulsie. Bij ernstige verstoppingen kan een volledige schermreiniging nodig zijn.
Waarom wordt mijn plastisol-inkt dik?
Blootstelling aan hitte, verontreiniging, gedeeltelijk uitgeharde inkt of incompatibele additieven kunnen ervoor zorgen dat plastisol dikker wordt.